空调配管使用了哪些管材加工设备？
1、对管材进行切割使用无屑开料机
将盘管开卷、校直、无屑切割成为定尺直管。要求铜管表面无明显拉、划、压伤痕，切断后的铜管管口要整齐光滑。无屑开料机具备功能有：伺服数控，定位准确，送料平稳，自动化程度高，调整方便，具有拉断功能，管口缩口小。方便管材再次进行加工。
2、对切断后的管材进行冲孔翻边便于后期连接
冲孔的方式有很多，我们这里采用液压冲孔机进行冲孔。主要用于铜管管壁的冲孔及翻边。冲孔翻边的效果直接影响到后期的焊接工艺，焊口表面应整齐、美观、圆滑、无凹凸不平、无泄漏，无气泡和夹渣现象。液压冲孔机采用数控编程，伺服送料，液压成型，产品成型效果好，效率高，翻边度高，焊接方便。
3、对管材管端进行扩口或缩口加工
扩缩口加工可以采用全自动管端成型设备，只需换模即可加工出不同的形状，整机采用PLC集中控制，油箱机架一体化设计，采用风冷或水冷，有手动压入式集中润滑系统，计数器功能，脚踏开关或按钮盒控制，批量加工，成品圆正、光滑、没有裂纹。转自今日头条
管端成型工艺
管端加工的一般形式：扩口、缩口、压口、打内、外定位点、墩口等。
工艺要求：
端口加工设备个机械部分操作正常，压模、冲头无明显缺陷 。
根据图纸加工要求选择合适的加工形式。
安装牢固后才能开机调试运行。
检查铜管加工尺寸，将铜管放在夹具上，按实际需求进行扩口、缩口操作，若加工后的尺寸不符合要求，则需要重新调整夹具，直至符合安装要求。
端口加工后的铜管无明显的变形，铜管外表面质量良好，无扭曲刮伤和明显的压痕，管内清洁度较好，无铜粉和毛刺。
实际加工过程中，应注意不同规格铜管的扩口率或缩口率的大小。转自微信
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